[Portal de Compras Públicas] - Contratação de empresa para prestação de serviço de manutenção corretiva e recuperação integral, com fornecimento de peças, para o britador de mandíbulas, marca Faço 90x25

Manutenção corretiva e recuperação integral, com fornecimento de peças, para britador de mandíbulas, marca Faço 90x25 - Rolamento Cônico da carcaça (Marcas compatíveis: DRL , NBL STB , IMP, TWO). Precisão dimensional

Manutenção corretiva e recuperação integral, com fornecimento de peças, para britador de mandíbulas, marca Faço 90x25 - Bucha Cônica dos Volantes (Marcas compatíveis: BGL , FBM , DRL). Ajuste do fixação

Manutenção corretiva e recuperação integral, com fornecimento de peças, para britador de mandíbulas, marca Faço 90x25 - Parafuso de Cunha de Fixação (mandíbula móvel). Fabricação sob medida, sendo 1 (um com cabeça quadrada). A fabricação dos parafusos de cunha deve seguir rigorosamente as propriedades mecânicas de resistência à tração e cisalhamento exigidas para o esforço cíclico do britador.

Manutenção corretiva e recuperação integral, com fornecimento de peças, para britador de mandíbulas, marca Faço 90x25 - No porta-mandíbulas (queixo), serão executados os seguintes serviços: * Recuperação do alojamento dos rolamentos, por meio de soldagem e mandrilhamento, assegurando as tolerâncias dimensionais; * Ajuste do pé de apoio da mandíbula móvel, visando a correta geometria de trabalho; * Recuperação da sede da canaleta e ajuste da abanadeira, para otimizar o fluxo de material; * Ajuste do alojamento da canaleta da contracunha e refazimento/ajuste dos encaixes laterais, garantindo a estabilidade e o posicionamento da mandíbula. Na carcaça do equipamento, serão realizadas as seguintes intervenções: * Recuperação dos calços da contracunha, dos calços das cunhas laterais e do apoio da mandíbula fixa, por meio de soldagem e usinagem, para restabelecer as superfícies de contato e o posicionamento dos componentes. Simultaneamente, deverão ser realizados serviços de recuperação de superfícies e ajustes geométricos. Isso inclui o refazimento e ajuste por soldagem especializada e usinagem de precisão nos labirintos, flanges e tampas de fechamento. Tais procedimentos visam garantir a vedação adequada do sistema e a proteção dos rolamentos contra contaminantes externos, deixando as medidas com patrões originais para futuras substituições de peças. A etapa final do processo consiste na montagem geral do equipamento, onde serão verificados todos os torques de aperto e folgas operacionais. Após a validação mecânica, o equipamento deverá receber um tratamento de superfície e pintura industrial, utilizando esquema de cores padrão ou conforme orientação do contratante, visando a proteção contra corrosão e a identificação visual de manutenção concluída. Montagem e Testes: Remontagem completa seguindo as especificações do fabricante. Lubrificação integral do sistema. Testes de carga e funcionamento a vazio para verificação de ruídos, vibrações e aquecimento.